为了翔实地报道关于扫描仪的制造情况，笔者专程赶到Microtek公司位于江苏吴江的生产基地，参观了这里的扫描仪生产线。一步步高度量化的生产流程、一道道精益求精的产品工序，使笔者觉得整个生产线犹如一个完美的乐章，在各音符的和谐配合和乐队指挥的有序编排下，演绎着一段段华彩乐章。
带笔者参观的是这个乐章的总指挥全友电脑科技(Microtek)吴江有限公司的总经理邱启东，这是位在扫描仪生产线上摸爬滚打近二十载的老专家，从建造中晶在上海的生产基地，到把江苏吴江的也培植起来，每一个生产流程、所有的生产规范都已烂熟于心了。如果说笔者在此行之前还对扫描仪制造懵懂一片的话，在这位有着多年丰富经验的老教师的讲授下，终于有些豁然开朗了，所以下面请允许我尊称他为邱老师。
邱老师把这段乐章分成两个重要的小节，分别称为“前段”和“后段”，前段主要指的是PCB(电子基板)组装，而后段以SET(成品)组装为主，而且在每一个段落中又有很多细节，下面我们就将这些细节详尽地展现在您面前。
前段
在介绍“前段”之前，我们还是要从整个乐章的前奏开始讲起，如果没有一个扣人心弦的前奏，怎么能让乐章从一开始就引人入胜呢?所以，首先邱老师把笔者带到了一个大厂房的进口处，然后介绍说，在这22032平方米的占地面积中，包括了三个大型的平面厂房，而它们之间由于物流的交换，呈现出彼此依存的关系，而我们站的地方就是整个流程的入口——原料仓库。这里就像军队中的军饷库，我们不但要保证这里货源充足，以便足以支持后面的物流顺畅，更要保证这些货源的绝对良好品质，这就是所谓万事抓源头的说法。为了保证质量，我们对所有来料都要进行严格的抽测，合格才可入库，等待调配。被调用的材料，首先要脱去纸箱，放到专用的塑料箱中，以此来保证生产区的清洁，此后就等待从专门的通口进入产区了。
零件成型
零件在从库房调配来之后，需要工人逐个将其管脚捏制成固定的样子，这样方便下一步工作能够更加顺利、有效地进行。笔者发现这些员工一丝不苟地拿捏着零件的各种角度，使它们的管脚如出一辙、整齐划一。
表面贴片(SMT)
由于PCB板上的零件类型不同，所有零件通过三种不同方式进行焊接。其中SMT是第一步，它把那些管脚不通过电路板的元器件，按照SMT设定好的程序，通过高速机，把元器件贴在电路板上。在贴片之后焊接之前，有位目检员工进行认真检查。
焊炉熔接
经过目检无误的电路板，就被送到这个全封闭的Hot Air Reflow(回熔炉)去熔接，这以后还是会有目检人员进行检测，来进一步检查焊锡品质的状况，没有问题的就送入下一步工序——人工插件了。
人工插件
这是PCB板上的第二类焊接方式，在全友的生产厂房中，手插件生产线共有3条，每个工人被有序地安排，按SOP(标准操作程序)将传统元器件依序插好，仍旧要经过目检再送到Wave Solder(波峰焊)熔接。
补件
这是PCB板焊接的最后一步，它主要有两个目的，一是将不规则元器件用手工的方式将其焊接完毕，其次，这些工人仍旧担当着最后目检的任务，主要还是检查焊锡的焊接品质。若没问题，就要做整个“前段”PCB板组装的通电检测了。
下线检测
下线检测在笔者看来，是个重复性强，需要绝对认真的和不能留存丝毫马虎的工作岗位，技术工人要对每一块下线电路板进行检查，经过计算机软件的评测合格后，电路板将用防静电袋包装，封闭式地送入库中，准备后段SET上线。
备料库
这是连接前段和后段的枢纽，前段下线的半成品等候在这儿，以便成为后段要料理的大餐中的重要作料。当然在这个备料区中，不但包括从前段下线的半成品，还包括其它一些物资，比如扫描仪的塑料外壳等，都在这儿原地待命。
