佳能工厂参观随笔：从传送带生产到单元生产

  日本文化推动了单元生产

  相对而言，包括佳能在内的日本企业选择单元生产，绝不是一种偶然，日本企业的体内原本就包含着单元生产的基因。在日本，大部分人走入工作岗位之后奉行着“从一而终”的原则，极少有辞职、跳槽等现象，并且员工这种行径也会被日本企业普遍排斥，员工一旦离开公司，重新求职是一件极其困难的事情。此前的经济危机中，很多网友羡慕日本员工被裁员时获得数以百万计的巨额赔偿，但很少有人知道天价赔偿是以多大的就业风险换来的。

  显然，在员工忠诚度如此高的氛围中，多花点时间培养一群“全能型”一线工人的成本要远远低过组建一条生产线的成本。引进单元生产，对日本企业来说相当于组建了一条使用寿命远远高于普通生产线的所谓“人肉生产线”，如果以普通员工的培训成本及平均任职周期和一般传送带设备的成本及寿命做对比，单元生产具备了无可比拟的成本优势。

日企倾向于培养在各个岗位都能胜任的全能型员工

  另一方面，单元生产灵活性更强，便于企业及时把控产品质量和发现问题，大多数对于生产的临时调整，也只需要对员工在某个环节进行适当培训即可完成，基本不会对生产造成什么干扰。另外，单元生产还具备了交货迅速、即产即销的特点，大大降低了库存压力。而对于有特殊需要的客户，单元生产能够根据客户特殊需求实时生产出定制化的产品，提升在同行中的竞争力。

  所以日本企业的特殊性决定了从传送带生产转向单元生产绝不是一种偶然现象，在佳能工厂里看到的一个个工作组也不是偶然现象，是日本企业经营者经过详细的研究分析的结果。事实也表明了日本产品在国际市场拥有非常好的口碑，即使制造业搬离日本本土，口碑也并没有下降多少。维持良好口碑的重要因素之一就是日本企业在全球工厂推行的单元生产。

  不过对于日本企业来说，将单元生产搬到中国还是有一些麻烦事的，文化差异让老经验遇到了新问题：在中国，由农民工组成的一线员工非常不稳定，比如每逢重大节假日，一线员工的流失率就会猛增，对单元生产造成了一定的冲击，让日本企业头疼不已。也许在中国，日本企业会慢慢发现更适合中国文化的生产方式。